SZB型懸臂式水環(huán)真空泵概述

SZB型泵為單級(jí)單作用懸臂式水環(huán)真空泵，泵的出、入口對(duì)稱偏心向上。泵主要由泵體、泵蓋、轉(zhuǎn)子部件、托架等組成。轉(zhuǎn)子部件由軸和裝在軸上的葉輪組成，并偏心地裝在泵體內(nèi)。轉(zhuǎn)子伸出端由兩個(gè)滾動(dòng)軸承支承，軸承用油脂或稀油潤(rùn)滑。軸封采用軟填料密封。泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器與原動(dòng)機(jī)聯(lián)接，從驅(qū)動(dòng)端看，泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

 

SZB型水環(huán)真空泵適用范圍

SZB型懸臂式水環(huán)真空泵，適用抽吸空氣或不溶于水、不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性氣體：最高真空度可達(dá)85%，特別適合于大型水泵引水用。

目前制造的本型號(hào)泵有：SZB-4、SZB-8。其4(8)表示當(dāng)水銀柱高為520毫米時(shí)的氣量(升/秒)。

 

SZB型懸臂式水環(huán)真空泵型號(hào)意義

例如：SZB-8

SZ—水環(huán)式真空泵

B—懸臂式

8—520mmHg時(shí)泵的流量為8l/s

 

型 號(hào)	排氣量Q		毫米汞柱 （mmHg）	最大真空度	轉(zhuǎn)數(shù) （r/min）	電機(jī)功率   （kw)	口徑		泵重（kg）
	m3/h	L/S					吸入	吐出
SZB-4	19.8	5.5	440	80%	1450	1.5	ZG1"	ZG1"	42
	14.4	4	520
	7.2	2	600
	0	0	650
SZB-8	38.2	10.6	440	80%	1450	2.2	ZG1"	ZG1"	45
	28.8	8	520
	14.4	4	600
	0	0	650

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起動(dòng)與停機(jī)

起動(dòng)：

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停機(jī)的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒(méi)有卡住或損傷現(xiàn)象。

1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥。

2、如果排氣管上裝有閘閥也應(yīng)將其關(guān)閉。

3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。

4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí).開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

5、全開(kāi)由氣水分離器向泵給水管路上的球形閥。

6、打開(kāi)排氣管上的閘閥。

7、打開(kāi)排氣管上的閘閥。

8、用球形閥調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn).使功申.消耗最小。

9、調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。

10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。

  隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時(shí)泵應(yīng)停機(jī)。




停機(jī)按以下順序：

1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥。

2、關(guān)閉排氣管上閘閥。

3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。

5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。

6、上緊球形閥。

7、如泵停機(jī)時(shí).必須擰開(kāi)泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。




維護(hù)

1、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過(guò)緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。

2、經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤(rùn)滑情況。

3、正常工作的滾動(dòng)軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過(guò)55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。

     每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。

1、拆卸

泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出，并應(yīng)將管子（11）及管子（5）取下。

在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。

泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開(kāi)始拆卸，其順序如下：

1) 松開(kāi)并取下軸承蓋。

2) 松開(kāi)滾動(dòng)軸承，先用鉤板手將圓螺母擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。

3) 由左側(cè)蓋的邊將軸承架松開(kāi)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下。

4) 使側(cè)蓋上的進(jìn)所管和管子脫開(kāi)并松開(kāi)示體與側(cè)蓋的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。

5) 在泵體下加墊，然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開(kāi)，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支?。?。

6) 使泵體與另一側(cè)蓋離開(kāi)，并由軸上取下。

泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗，進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。

7) 切除電動(dòng)機(jī)與電路的連接，松開(kāi)電動(dòng)機(jī)與底座連接，并與泵分開(kāi)。

8) 利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。

9) 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。

10) 取下軸承蓋。

11) 取下定位圈或取下圓螺母松開(kāi)滾動(dòng)軸承。

12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。

13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。

14) 將軸和葉輪一起從泵體中取出。

15) 從軸上擰下軸套螺母并取下軸套。

16) 從軸上取下葉輪。

2.裝配

裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油。

所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。

?除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。

舊墊損壞需要更換新墊時(shí)，厚度應(yīng)該相同，裝配順序與拆卸順序相反。

       裝配時(shí)最主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩面三刀邊總的間隙對(duì)于SZ-3及SZ-4不得超大型過(guò)0.4毫米，對(duì)SZ-1及SZ-2不得超過(guò)0.3毫米。間隙由泵體和側(cè)蓋之間加墊取得，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡，可擰軸套螺母以移動(dòng)葉輪來(lái)保證。

 

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